直接回答：先看有没有点超出控制限，再看点是否形成连续偏向、趋势或周期。出现异常信号时要调查特殊原因，但不等于产品一定不合格。控制图判断过程是否稳定，规格上下限判断产品是否合格，两者不能混用。
常见异常信号
| 信号 | 怎么理解 | 第一步查什么 |
|---|---|---|
| 1点超出UCL或LCL | 该点出现特殊原因的可能性高 | 测量、录入、设备、材料和调机记录 |
| 连续多点在中心线同一侧 | 过程中心可能已经发生偏移 | 换班、换料、换刀、参数调整 |
| 持续上升或下降 | 过程可能存在磨损、升温或累积变化 | 刀具寿命、设备温度和时间因素 |
| 规律性周期波动 | 可能受班次、环境或批次周期影响 | 时间、班组、供应商批次和环境记录 |
控制限和规格限不是一回事
- 控制限：由过程数据计算，用来识别过程是否稳定。
- 规格限：来自客户、图纸或技术标准，用来判断产品是否合格。
- 点在控制限内，不代表一定满足规格；点超控制限，也不能直接认定该件产品不合格。
出现异常后的6步处理
- 核对数据录入、单位、公式和测量设备；
- 锁定异常发生的时间、批次和产品范围；
- 必要时隔离相关产品，先控制风险；
- 检查人员、设备、材料、方法、环境和测量变化；
- 纠正后继续采集数据，确认过程恢复稳定；
- 把有效措施写入反应计划、点检表或控制计划。
控制图怎么选
| 数据类型 | 常用控制图 |
|---|---|
| 连续数据，每组多个样本 | X̄-R或X̄-S |
| 连续数据，每次一个值 | I-MR |
| 不合格率或不合格品数 | p图或np图 |
| 缺陷数或单位缺陷数 | c图或u图 |
结论：控制图发出异常信号时，应调查并记录特殊原因，不要看到一个点偏高就反复调机。把正常波动当异常处理，反而可能让过程更不稳定。
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