直接回答：先看中心线CL、上控制限UCL和下控制限LCL。常见异常包括：一个点超出控制限；连续3点中2点在同一侧且超过2σ；连续5点中4点在同一侧且超过1σ；连续8点在中心线同一侧；持续上升、下降或周期模式。异常信号表示需要调查特殊原因，不等于产品一定不合格。
控制限不是规格限
控制限由过程历史数据计算，用于判断过程是否稳定；规格限来自客户、图纸或技术要求，用于判断产品是否合格。稳定过程可能稳定地产生不合格品，合格产品所在的过程也可能已经出现异常，两项必须分别判断。
控制图怎么选？
| 数据 | 常用图 |
|---|---|
| 连续测量、每组多个样本 | X̄-R或X̄-S |
| 连续测量、每次一个值 | I-MR |
| 不合格率/不合格品数 | p图/np图 |
| 缺陷数/单位缺陷数 | c图/u图 |
选图前还要确认数据按时间排列、分组合理、测量系统可靠；测量不稳定时应先做MSA。
出现异常后怎么处理？
- 核对录入、单位、公式、抽样和测量设备。
- 锁定异常时间、批次及相关产品，必要时隔离。
- 调查人员、设备、材料、方法、环境和测量变化。
- 检查换料、换模、调机、维修、刀具、班组和供应商批次。
- 纠正后继续采集数据，验证是否恢复稳定。
- 更新反应计划、点检、标准作业和控制计划。
不要看到一个正常波动点偏高就反复调机。把共同原因当作特殊原因处理，可能反而增加波动。
一个实际例子
某工序每小时抽5件测尺寸，连续8组都在中心线上方，但没有点超出UCL。此时不能说“没超限所以正常”，过程中心可能已经上移。应调查起始时间附近是否换料、换刀、调机或换班，并记录原因和验证结果，不能凭感觉删除数据点。
资料核验
本文依据ASQ控制图说明和NIST失控处理说明整理。企业应按产品风险和内部标准确定抽样频率及判异规则。